Токарная обработка — способ обработки материалов путем его удаления с вращающейся заготовки. В настоящее время получил широкое применение, так как очень многие детали в современной промышленности имеют форму либо вала либо отверстия. 

   Современные способы токарной обработки, с применением ЧПУ, позволяют получить детали сложных геометрических форм, при этом при применении современного инструмента, мы также имеем возможность обрабатывать заготовки из различных материалов по физическим и механическим свойствам, а также при этом получать необходимые показатели чистоты поверхности. Так на пример можем подобрать режимы работы по каленой стали и получить шлифованую поверхность детали без применения операции круглой шлифовки.  

              Наши изделия

   муфта НКТ 64 (угловая, замковая резьба)

Ролик, параболический профиль наружного контура.

Мелкие токарные изделия на токарных станках автоматах с ЧПУ

  заготовка медного контакта под штамповку

специальная гайка, отверстие со смещением относительно оси и с фрезеровкой под стопорное кольцо

Фрезерная обработка – это достаточно сложный вид работ, который требует высокоточного станочного оборудования, всевозможной оснастки, наличия специалиста, имеющего глубокие знания в сфере металловедения и способов обработки металлов. Фрезерная обработка заготовки, заключается в снятии слоя металла до получения нужной геометрии детали в определенной плоскости. При этом заготовка остается неподвижной , а инструмент вращается. Такой метод обработки позволяет изменить форму заготовки , в тех плоскостях , в которых это не возможно сделать при токарной обработке, когда вращается деталь. Так делаются , например пазы, а при использовании специальных фрез можно делать даже шестерни или производить отрезные операции с наивысшей точностью. 

Шлифовние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания.

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Применяется для производства точных деталей, небольшими и средними партиями и на толщинах до 3мм 

 Плазменная резка - технология резки металла раскаленным газом (плазмой). Применяется для массового изготовления деталей с пониженными требованиями к точности размеров и на толщинах металла свыше 3мм.

  В настоящее время, существуют как плазморезки, способные обрабатывать тонколистовой металл, так и лазеры для толстолистового металла, но в первом случае мы существенно проигрываем в точности и расходе металла, так как от рез плазменного резака намного толще реза лазерного луча, а в случае с лазером существенно проигрываем в скорости реза. Выбор способа обработки зависит от поставленной задачи.

 На нашем предприятии используется аппарат плазменной резки амеериканской фирмы Гипертерм 130 с системой ЧПУ Мультикам 3000. Система ЧПУ была глубоко модернизирована и заменена на российский аналог , что позволило существенно упростить обслуживание, расширило диагностические способности системы, позволило отказаться от дорогого и частично недоступного американского сервиса (санкции), упростило работу и перенос графических изображений в систему. 

  Примеры плазменной резки, наши изделия:

     Плазменная резка листа толщиной 8мм

    Чистота поверхности после плазменной резки на нашем станке.

  Пример плазменной резки листа 10мм. Отсутствие овальности. Отклонение по диаметру окружности 0,3мм

      Чистота поверхности.

   Видео работы станка плазменной резки.

 Возможность получения сложных форм.

Ковка металла это изменение его формы путем давления на определенные его участки с нагревом и без. Данный вид работ требует особого профессионализма, навыков и знаний рабочего. Для разогрева металла на нашем предприятии используется как проверенный годами метод - газовая горелка, так и методы позволяющие получить более точную температуру металла это муфельная печь и печь ТВЧ, что позволяет нам решить весьма сложные задачи и изготовить эксклюзивные вещи из различных марок сталей.